品牌是增强市场竞争力的加速器，质量是缔造企业品牌的压舱石。党的十九大报告提出，要大力提升发展质量和效益，提出坚持质量第一、推动质量变革、增强质量优势、建设质量强国、实现高质量发展。树立质量标杆，推动品牌建设，着力提高产品知名度、美誉度、忠诚度，全方位树立质量诚信的良好社会形象，扩大市场占有率。要实现星辰大海的征途，就必须在质量管理上下功夫。
精心组织，从系统规划上明确目标要求
2020年，中冶重机根据集团及中冶宝钢总体战略导向，制定年度技术质量工作规划，明确工作目标指标。一方面结合分公司提质增效专项工作部署，积极组织开展重点项目提质增效工作，从工艺策划、采购质量及降本、项目费用控制、产品设计优化、项目材料损耗率控制、减少制作质量返工等方面，有效开展提质增效工作，探索和完善提质增效工作的最优模式，实现效果最大化。另一方面策划制定特种车辆、焊接渣包等拳头产品的企业内部标准，对标德国西马克等国际知名企业，逐步建立中冶重机自身的产品企业内部标准，解决中冶重机非标产品无标准或缺标准执行，管理和控制上长期处于粗放管理状态的问题，制定标准，逐步发布和推进执行。落实“质量至上、科学严谨、优质服务、顾客满意”的质量方针，在产品实现过程中依法办事，强化质量管理，保证产品质量。
夯实基础，从标杆打造上提升精细化管理
从“亚洲第一”380吨铁水车到史上最严要求的260吨铁水车，再到近期的紫金波尔抱罐车，中冶重机始终都在围绕标杆产品，针对重点项目，以点带面，提高管控要求。从产品研发、工艺方案设计到原料采购，从第一道工序到产品下线，从装箱到运输，制定详细的、可控制的管理标准，切实做到每个环节全过程质量管理。根据“谁作业，谁负责质量”的原则，全体员工都必须在各自岗位对实现质量目标负责，落实岗位职责，每个下游环节员工就是上游环节的质量监督员，出现质量要及时反馈给上游，杜绝不合格产品从自己手中流入下个生产环节，实行全员质量管理责任制。将质量控制在一定的标准上，对质量管理制定众横交错的多层次立体式质检制度(班组自检、工序互检、现场巡检、专项质检)，并通过第三方认证资格检查，做到全方位覆盖。聚沙成塔、集腋成裘，持续建设、维护、更新质量管理模式，保持品牌质量生命力。
丰富活动，从内容形式上营造良好氛围
2020年，中冶重机围绕“打造质量品牌 提升管控能力”主题开展“质量月”活动。为了强化全员质量责任意识，组织全员重温和学习《质量责任制管理实施细则》。为提升质量管控能力，针对在手重点项目、分包外委项目、新开拓区域、项目、关键特殊过程的质量管理，组织开展专项质量检查活动。为提升各级质量管理人员的质量风险意识和质量管控意识，组织开展“2020年度产品质量问题回头看”活动。为提升装配质量、技能和效率，开设装配工技能提升“大讲堂”。为促进工作相关技术技能知识学习提升，开设液压技术、电气安装、液压钢卷吊具等知识培训“小课班”。为促进编制能力和水平的整体提升，组织开展“项目优秀技术工艺方案及技术交底交流评选”活动。为提升安全管控能力，组织开展技术质量系统人员安全技术技能专项培训。为提升各级质量管理人员的管控意识，组织技术质量系统人员，参加相关技术质量管理专项培训。
依托平台，从智慧运营上提升管控能力
中冶重机借助中冶宝钢“智慧运营服务MIOS”平台“质量管理”与“计量管理”模块，提升管控能力。技术质量管理系统各层级技术质量人员稳扎实干切实履行文件要求，以实际查出问题，解决现场问题为出发点，以质量检查真实反映质量现状，做有效检查为指导。至今，“质量管理”累计上传2649次，涉及设备检修、装备制造两大产业。充分发挥平台作用，实现质量运行集成管控、质量品质综合改善、质量服务精细覆盖。作为质量综合管控的核心抓手，更好的服务中冶重机产品质量，打造优质品牌。中冶重机系统内各层级计量员，积极推进、协同努力，运行至今记录在案的171件A/B类监视和测量设备的线上操作准确无误，有效保障了计量工作线上管理的准确性、及时性、高效性。通过数据平台，实时查看计量信息，实现“发放、送检、送修”功能在线操作。通过“待检”功能提前安排器具送检，确保监视和测量设备计量数据合理有效。防范由于监视和测量设备计量数据不准确而导致产品质量不合格、经营结算不准确、安全环境监控失效等风险，为“中冶重机”品牌产品的质量稳定受控奠定设备基础，真正做到了计量管理工作可视化、信息化、数据化、智能化、高效化的“智慧运营”。
润物耕心，逐梦格局。中冶重机始终践行质量至上的理念，以科学严谨的态度，为顾客提供最好的产品和最优服务，让顾客满意。用质量提升竞争力，靠品牌增加影响力，用心培育“中冶宝钢”质量品牌，打造“国内第一、国际一流”冶金运营服务“国家队”的金字招牌。
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